(1) Конструкция пресс-формы. Процесс-литья под давлением алюминиевых сплавов требует, чтобы форма и размеры отливок соответствовали отраслевым стандартам; поэтому проектирование пресс-формы является первым шагом. Конструкция формы должна основываться на реальных потребностях, подчеркивая полноту и простоту для обеспечения точного литья.
(2) Изготовление пресс-формы: После завершения проектирования пресс-формы она изготавливается в соответствии с проектными чертежами. Пресс-формы обычно требуют высокой точности; любое отклонение серьезно повлияет на литье. При изготовлении пресс-форм строгие технологические требования должны соответствовать реальным условиям. Перед изготовлением необходимо согласовать планирование процесса и производственные требования с параметрами. Необходимые количественные меры управления являются предпосылкой обеспечения стабильной точности размеров деталей из алюминиевых сплавов, поступающих в форму.
(3) Установка формы и настройка параметров. Изготовленную форму необходимо установить на специальное литейное оборудование для литья. Затем параметры оборудования настраиваются для обеспечения высочайшей точности готовых деталей из алюминиевых сплавов при литье.
(4) Подготовка материала из алюминиевого сплава: перед литьем необходимо подготовить подходящие материалы из алюминиевого сплава. Обычно используемые материалы включают ADC12 и A380.
(5) Инъекция расплавленного алюминия: материал алюминиевого сплава предварительно-плавится и впрыскивается в форму. Перед инъекцией необходимы точные измерения и контроль температуры, чтобы обеспечить качество отливки.
(6) Охлаждение формы: расплавленный алюминий в форме быстро охлаждается и затвердевает за короткое время. Время и температура охлаждения являются решающими факторами, влияющими на качество заготовки.
(7) Извлечение деталей из алюминиевого сплава из формы: после того, как форма остынет, ее необходимо открыть, чтобы извлечь-отлитые под давлением детали из алюминиевого сплава.
(8) Обработка поверхности. После снятия детали из алюминиевого сплава подвергаются ряду поверхностных обработок, включая финишную обработку, прецизионную механическую обработку, покраску или напыление, чтобы обеспечить соответствие внешнему виду и качеству поверхности деталей.
