Процесс производства литья под давлением алюминиевых сплавов включает в себя плавку, рафинирование, изготовление форм и заливку. Плавление — решающий этап процесса литья под давлением; недостаточный контроль процесса плавки может повлиять на качество отливок. Чтобы обеспечить качество расплавленного алюминия, температуру плавления следует поддерживать в пределах 720–750 градусов, чтобы уменьшить поглощение газа. Переработанные материалы необходимо использовать по категориям. Для отливок, требующих плотной внутренней структуры и воздухонепроницаемости, доля переработанных материалов должна контролироваться ниже 30%; для обычных отливок доля переработанных материалов может быть снижена до 40%.
Рафинирование является ключевым этапом удаления газов и включений из расплавленного алюминия. Для обеспечения эффективной дегазации при рафинировании время дегазации при рафинировании алюминиевых сплавов должно быть не менее 8 минут. При литье под давлением в основном используется технология литья под высоким-давлением или вакуумом, при этом температура формы контролируется в пределах 200-280 градусов, а температура заливки составляет 650–720 градусов. Если взять в качестве примера широко используемый алюминиевый сплав ADC12, отлитый под давлением, содержание железа (Fe) в нем рекомендуется контролировать в пределах от 0,70% до 0,85%.
